内蒙古钢结构厂家分享八个基本的钢结构基础知识，希望可以帮助到有需要的人，大家参考指正！

一、钢结构特征：钢结构的自重较轻；钢结构工作可靠性较高；具有良好的抗振动(震性)、抗冲击性；工业化生产钢结构制造；钢结构安装可快速准确；易于制成密封结构；钢结构容易腐蚀；钢结构抗火性能差。

一般钢结构用钢的牌号及性能。

1、碳结构钢：Q195,Q215,Q235,Q255,Q275等。低合金高强度结构钢；优质碳素结构钢和合金结构钢；专用钢材。

钢结构材料的选择原则：钢质结构的选材原则是从重要性、荷载特性、结构形式、应力状态、连接方式、钢材厚度及工作环境等方面综合考虑承载能力和在一定条件下抗脆性破坏的能力。

GB50017-2003钢结构设计规范中提出的四种钢材型号是“适宜”使用的型号，在条件许可时应优先选用，并不禁止其它型号的使用，只要所用钢材符合规格要求即可。

钢结构的主要技术内容。

(1)高层钢结构技术。按照建筑物的高度和设计要求，分别采用框架、框架支撑、筒体、巨型框架结构，构件可以采用钢、强筋或钢管混凝土。钢件的轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高楼大厦；劲性钢筋混凝土构件具有较大的刚度和耐火性能，适用于中高层建筑或下部结构；钢管混凝土施工简单，只用于柱结构。

(2)空间钢结构技术。该结构自重轻、刚度大、造型美观、施工速度快。目前，我国空间钢结构中以钢管为主的球结点、平板网架、多层变截面网架、网壳等结构类型占了很大比重。其特点是空间刚度大，用钢量小，按设计、施工及检验规程要求，能提供完整的CAD。除了网格结构外，空间结构中还有大跨悬索、索膜结构等。

3)轻钢结构技术。以轻彩钢板为主体的新型结构形式是由墙体和屋盖组成。大截面、薄壁H型钢墙梁、采用5mm以上钢板焊接或轧制的屋面檩条、采用圆钢制作的轻钢结构体系，其柱距可从6m到9m不等，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊顶。钢的用量20~30kg/m2。公司拥有标准化的设计流程及专业生产企业，产品质量好、安装速度快、重量轻、投资少、施工不受季节限制，适合各类轻型工业厂房使用。

(4)钢混凝土组合结构技术。梁、柱采用钢混组合结构，由型钢或钢架和混凝土构件构成，近年来其应用范围日益扩大。这种复合结构兼有钢和混凝土两种优点，其整体强度大、刚性好、抗震性能好，采用外包混凝土结构时，其耐火、耐腐蚀性能更好。组合式结构的构件一般能使钢用量减少15~20%。组合式楼盖及钢管混凝土构件，也具有支模少、不支模、施工方便快捷等优点，推广应用潜力大。多层或高层建筑的梁、柱、楼盖、工业建筑柱、楼盖等均适用。

(5)高强度螺栓连接和焊接工艺。高强度螺栓是通过磨擦力传递应力的，它包括螺栓、螺母、垫圈三个部分。高强度螺栓连接施工简单、拆装灵活、承载力高、抗疲劳、自锁、安全等优点，已在工程中取代铆接和部分焊接，成为钢结构制造安装的主要连接方式。厂房中制作的钢构件，厚板应采用自动多丝弧埋焊，箱形隔板应采用熔咀电渣焊接工艺。在现场安装施工中，应采用半自动焊接技术、药芯焊丝气体保护焊丝和自保护药芯焊丝技术。

(6)钢结构防护技术。钢构防护包括防火、防腐、防锈三个方面，一般采用防火处理后无需进行防锈处理，而在有腐蚀性气体的建筑物内，则需要对其进行防腐处理。我国耐火材料的种类很多，如TN系列、MC-10型，其中MC-10型耐火材料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料、氯磺化涂料等。建筑中应根据钢结构型式、耐火等级和环境要求选择合适的涂料和涂层厚度。

钢结构设计目标和措施。

钢构工程涉及面广，技术难度大，在推广应用中必须遵循国家和行业规范。各地区建设管理部门应重视钢结构工程专业化阶段的建设，组织好对质量管理人员的培训，及时总结工作实践和新技术应用。高校、设计单位、施工单位应加快对钢结构技术人员的培训，促进技术成熟的钢结构CAD的推广。群众性学会应配合钢结构技术的发展，广泛开展国内外学术交流和培训活动，积极推动钢结构设计、制作、施工安装的整体水平，在近期内将有所提高。

钢结构连接方式。钢构连接方式有三种，即焊接连接、螺栓连接和铆钉连接。

1、焊接接头。

焊接连接是通过电弧产生的热量使焊条与焊件局部熔化，冷却凝结成焊缝，从而实现了焊接焊接。

好处：不削弱构件的截面，节省钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性好，在一定条件下容易实现自动化操作，生产效率高。

缺陷：焊缝附近钢由于焊接高温而形成的热影响区可能是某些部位材料脆化；焊接过程中，钢在不均匀分布的高温和冷却下，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一旦发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一旦发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝连接的塑性和韧性较差。

2、螺栓连接。

螺钉连接就是将连接件连接成一个整体，即用螺栓。螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。

优势：施工工艺简单，安装方便，特别适合现场安装连接，也可拆开，适合需要的装拆结构和临时连接。

缺陷：需要对板件开孔拼装时对孔进行打孔，增加了加工工作量，而且对制造的精度有较高的要求；螺栓孔也使构件截面变弱，内蒙古钢结构报价并且被连接件经常需要相互互相搭接或增设辅助连接板(或角钢)，从而增加了制造工作量，而且对制造的精度要求很高。

3、铆接。

一头带半圆的预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后，迅速插入连接件的钉孔内，然后再用铆钉枪将另一端的钉钉钉紧，这样连接就会紧了。

优势：铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量容易检验和保证，适用于重负荷及直接承重结构。

缺陷：铆接工艺复杂，加工费料，且劳动强度大，已基本被焊接、高强度螺栓连接所取代。

4、焊接接头。

1)、焊接方法。

常用的焊接方法有手工电弧焊、自动或半自动弧焊及气体保护焊等。

手弧焊是钢结构中最常用的焊接方法，其设备简单，操作灵活方便。但是，工作条件较差，生产效率较自动或半自动焊低，焊缝质量的可变性在一定程度上取决于焊工的技术水平。

自动化焊接焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷少，塑性和冲击韧性好，适用于焊接较长的直缝。由于手工操作，半自动焊接，适合焊接曲线或任何形状的焊接。自动化和半自动焊丝应该采用适合于主体金属的焊丝和焊剂，焊丝要符合国家标准，焊剂要根据焊接工艺要求而定。

采用惰性气体(或CO2)气体作为保护电弧的介质，使金属熔化于空气中，从而保持焊接过程的稳定。气保焊电弧集中，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比手工焊高。具有良好的塑性和耐蚀性，适用于焊接厚钢板。

2)、焊接形式。

根据被接合构件之间的相互位置，焊接连接形式分为对接、搭接、T型连接和角接四种形式。这种焊接方式主要有对焊和角焊两种基本形式。特殊应用时，应根据受力情况，结合制造、安装、焊接条件选择。

3)、焊接结构。

对焊：对接焊缝传力直接、平顺，无明显应力集中现象，具有较好的受力性能，适用于承受动、静载荷的构件连接。但是，由于对焊接质量要求高，对焊件的施焊间隙要求比较严格，一般用于工厂制造的连接。

2、角焊缝

 角焊缝的形式：角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同，可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。

 角焊缝截面形式又分为普通式、平坡式和深熔式。图中hf称为角焊缝的焊脚尺寸。普通式截面焊脚边比例为1：1，近似于等腰直角三角形，其传力线弯折较剧烈，故应力集中严重。对直接承受动力荷载的结构，为使传力平顺，正面角焊缝宜采用两焊角边尺寸比例1：1.5的平坡式（长边顺内力方向），侧面角焊缝宜采用比例为1：1的深熔式。

螺栓连接：普通螺栓连接的构造

 1、普通螺栓的形式和规格

 钢结构采用的普通形式为大六角头型，其代号用字母M与公称和直径（mm）表示。工程中常用M18，M20，M22，M24。按国际标准，螺栓统一用螺栓的性能等级来表示，如“4.6级”、“8.8级”等。小数点前数字表示螺栓材料的最低抗拉强度，如“4”表示400N/mm2，“8”表示800N/mm2。小数点后的数字（0.6、0.8）表示螺栓材料的屈强比，即屈服点与最低抗拉强度的比值。

根据螺栓的加工精度，普通螺栓又分为A、B、C三级。

 A、B级螺栓（精制螺栓）采用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表面光滑，尺寸准确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔壁光滑，对孔准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工，成本高，故在钢结构中较少采用。

 C级螺栓（粗制螺栓）用4.6或4.8级钢制作，加工粗糙，尺寸不够准确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm）。在传递剪力时，连接变形大，但传递拉力的性能尚好，操作无需特殊设备，成本低。常用于承受拉力的螺栓连接和承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要受剪连接。

 2、普通螺栓连接的排列

 螺栓的排列应简单、统一而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于安装。排列方式有并列和错列两种排列。并列较简单，错列较紧凑。

普通螺栓连接的受力特点

 1、受剪螺栓连接

 2、受拉螺栓连接

高强度螺栓的受力特点

 高强度螺栓连接按设计和受力要求可分为摩擦型和承压型两种。摩擦型连接在承受剪切时，以外剪力达到板件间可能发生的最大摩阻力为极限状态；内蒙古钢结构哪家好当超过时板件间发生相对滑移，即认为连接已失效而破坏。承压型连接在受剪时，则允许摩擦力被克服并发生板件间相对滑移，然后外力可以继续增加，并以此后发生的螺杆剪切或孔壁承压的最终破坏为极限状态。